對于生產(chǎn)型企業(yè)，產(chǎn)品全生命周期的質(zhì)量追溯是一個老生常談卻又持之以恒尋求最佳改進(jìn)的課題。如何實現(xiàn)敏捷、快速、準(zhǔn)確、科學(xué)的定位查詢、正向跟蹤、逆向溯源是這一課題的核心所在。

　　重慶長江電工工業(yè)有限責(zé)任公司（以下簡稱“重慶長電”）是具有自主開發(fā)、研制的生產(chǎn)型軍工企業(yè)。產(chǎn)品生產(chǎn)特點是多品種、多規(guī)格、小批量、多批次。當(dāng)制造過程某工序或軍方反映質(zhì)量異常時，需追溯至某批次元器件質(zhì)量，鎖定問題零部件及所用訂單批號、批次、產(chǎn)品條碼信息等。傳統(tǒng)方式需要手工在大量的紙質(zhì)產(chǎn)品質(zhì)控卡、領(lǐng)料單等中展開質(zhì)量信息過濾、清查。既浪費(fèi)大量人力及時間，又影響質(zhì)量問題處理、歸零的效率。因此重慶長電公司提出建設(shè)質(zhì)量管理信息系統(tǒng)，以實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期的質(zhì)量追溯。

　　重慶長電經(jīng)過多次論證、審慎選型，最終選擇安世亞太成熟、穩(wěn)定的質(zhì)量管理信息系統(tǒng)產(chǎn)品，并于2014年5月正式簽約。該項目重點解決產(chǎn)品批次異常質(zhì)量信息定點、定位及正逆雙向的查詢、追溯，協(xié)助質(zhì)量管理人員及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題、快速響應(yīng)，正確進(jìn)行質(zhì)量決策。