客戶(hù)簡(jiǎn)介

　　九江石化隸屬中國石油化工集團公司，是江西省境內唯一的大型石油化工企業(yè)，十二五末期將達到千萬(wàn)噸產(chǎn)能。九江石化作為國內第一個(gè)智能工廠(chǎng)建設的樣板點(diǎn)，希望通過(guò)打造一流的信息化系統，實(shí)現企業(yè)生產(chǎn)運營(yíng)的自動(dòng)化、數字化、模型化、可視化、集成化，從而提高企業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率、安全運行能力、應急響應能力、風(fēng)險防范能力和科學(xué)決策能力。

　　業(yè)務(wù)挑戰

　　九江石化從2012年開(kāi)始建設智能工廠(chǎng)，在此之前，公司在業(yè)務(wù)協(xié)作和通信系統建設方面面臨著(zhù)一些問(wèn)題：

　　首先，中石化智能工廠(chǎng)對生產(chǎn)管理提出了可視化、實(shí)時(shí)化、智能化的要求，需要根據業(yè)務(wù)靈活地部署視頻監控設施、無(wú)線(xiàn)電子儀表、無(wú)線(xiàn)智能終端等設備。隨著(zhù)時(shí)間推移，煉化工廠(chǎng)的裝置設備、管線(xiàn)、閥門(mén)等會(huì )出現“跑冒漏滴”等情況，對于有些復雜的問(wèn)題，外操人員需要廠(chǎng)內專(zhuān)業(yè)人員指導并及時(shí)解決，目前廠(chǎng)區采用的無(wú)線(xiàn)通信系統的是MOTO模擬對講系統，單純的語(yǔ)音對講，使得專(zhuān)家、內操、外操人員之間在日常協(xié)作過(guò)程中經(jīng)常說(shuō)不清，道不明；在專(zhuān)家無(wú)法及時(shí)趕到現場(chǎng)的情況下，以往通過(guò)拍照發(fā)給專(zhuān)家定位解決，及時(shí)性無(wú)法滿(mǎn)足，協(xié)作效率也低下。

　　其次，由于廠(chǎng)區擴建，新增業(yè)務(wù)，煉化廠(chǎng)有許多監測點(diǎn)，如儲罐溢流或儲備情況、泄露和火災、流量和能耗計量等都需要實(shí)時(shí)監測，但是測點(diǎn)往往分散、被鐵路、河流、圍墻分割，難于挖溝敷設電纜或橋架接線(xiàn)；另外，如果在危險區域敷設電纜和接線(xiàn)，則有可能產(chǎn)生火花，引發(fā)安全事故；有些改造工程對時(shí)間、安裝和調試成本都有較高的要求，有線(xiàn)方式難于滿(mǎn)足。

　　再次，目前九江石化的對講機系統還采用的是模擬無(wú)線(xiàn)制式，由2臺模擬中繼臺、模擬手持對講機等組成，采用的是單一中繼站技術(shù)。由于模擬對講機系統頻譜利用率低、頻點(diǎn)之間易干擾等缺點(diǎn)，將逐漸被市場(chǎng)所淘汰。同時(shí)，新中控室投產(chǎn)后，現有對講系統支持的群組數量不能滿(mǎn)足業(yè)務(wù)需求。現有的無(wú)線(xiàn)對講系統共使用了16個(gè)頻點(diǎn)，其中頻點(diǎn)0~13分別分配給了14個(gè)車(chē)間/部門(mén)使用，頻點(diǎn)14和15用于全廠(chǎng)通信。可以看出現有系統的群組資源已經(jīng)達到系統極限，當在進(jìn)行系統檢修或者新裝置啟動(dòng)等復雜操作時(shí)，往往需要新建一些跨車(chē)間的通訊群組，這時(shí)就要對無(wú)線(xiàn)通信系統做調整，操作過(guò)程復雜。未來(lái)800萬(wàn)噸油品升級項目投產(chǎn)之后，將會(huì )增加6個(gè)車(chē)間，需要新建至少6個(gè)群組，必然超出現有系統的最大容量。

　　最后，在巡檢過(guò)程中，部分外操人員有時(shí)漏檢、脫崗、不按規定路線(xiàn)巡檢，給生產(chǎn)帶來(lái)一定的安全風(fēng)險，現有的巡檢棒無(wú)法拍照和取證，難于保障巡檢質(zhì)量；另外當巡檢遇到問(wèn)題時(shí)，為了確認問(wèn)題經(jīng)常需要外操人員到幾十米高的蒸餾塔上來(lái)回跑幾趟，工作強度大。

　　解決方案

　　針對上述的業(yè)務(wù)需求和挑戰，九江石化對比了多家廠(chǎng)商的解決方案，從技術(shù)的先進(jìn)性、適用性、兼容性和產(chǎn)品的成熟度等多方面考慮，最終選擇了華為的無(wú)線(xiàn)智能工廠(chǎng)解決方案。九江石化廠(chǎng)區總面積大約5平方公里，現在已經(jīng)部署了兩個(gè)基站覆蓋了分公司大樓、鍋爐發(fā)電區、常減壓車(chē)間、催化車(chē)間、二聯(lián)合車(chē)間、連續重整車(chē)間、焦化車(chē)間等，接下來(lái)計劃再部署一個(gè)LTE基站，覆蓋800萬(wàn)噸油品升級項目的新區，就實(shí)現全廠(chǎng)區的無(wú)縫信號覆蓋。LTE基站單扇區帶寬可以達到上行50Mbps，下行100Mbps，憑借其高帶寬，在網(wǎng)絡(luò )上可以同時(shí)承載儲罐儲備情況、火災、流量和能耗計量等數據的回傳，臨時(shí)工程點(diǎn)、卸油碼頭、生產(chǎn)區周界、河流排放區的視頻監控，巡檢過(guò)程中的集群調度，突發(fā)事件的應急指揮等生產(chǎn)和管理業(yè)務(wù)。

　　在調度和應急指揮方面，業(yè)內我們首先在集群上引入了視頻對講功能，這樣在中控室就可以隨時(shí)查看外操人員手持終端拍攝到的視頻畫(huà)面；而且，我們也實(shí)現了視頻會(huì )議與調度系統的互聯(lián)互通，在應急指揮中心也可以實(shí)現對生產(chǎn)現場(chǎng)的可視化指揮，提升協(xié)作效率。

　　對于數據采集和視頻監控業(yè)務(wù)，工業(yè)儀表和攝像頭可以直接通過(guò)CPE將數據或視頻回傳到中控室相應的業(yè)務(wù)平臺，現場(chǎng)設備只需接通電源，無(wú)需挖溝部署有線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )，快速部署。基于現有的4G寬帶網(wǎng)絡(luò )，后續對臨時(shí)點(diǎn)監控的部署也會(huì )大為便利；同時(shí)，無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )相比有線(xiàn)方式，網(wǎng)絡(luò )結構更加扁平，運維及擴容效率大幅提升。

　　針對模擬對講機和集群群組不足的問(wèn)題，我們提供的數字無(wú)線(xiàn)集群系統，提高了頻譜利用率，最大支持1024個(gè)調度組，單小區支持160個(gè)組并發(fā)，滿(mǎn)足現在業(yè)務(wù)容量和和生產(chǎn)通訊需求，同時(shí)也兼顧未來(lái)的擴容。該集群系統基于終端號碼靈活編組，不同部門(mén)不同群組，有效支持靈活分組調度。

　　在安全和巡檢方面，考慮到煉化廠(chǎng)存在易燃易爆氣體，我們提供的防爆終端，防爆等級達到Ex ib IIC T4；同時(shí)，終端支持定位功能，可以隨時(shí)定位攜帶人員的位置信息，結合GIS地圖不但可以規范巡檢流程，也可以保障人員在非常情況下能夠快速找到。此外，終端還支持測溫、測震、照明、RFID等功能，可支持巡檢、刷卡簽到、資產(chǎn)管理等各類(lèi)應用。

　　業(yè)務(wù)價(jià)值

　　華為在2014年9月已經(jīng)完成了一期項目的成功交付，完成了LTE無(wú)線(xiàn)寬帶網(wǎng)絡(luò )、調度系統、視頻會(huì )議系統、視頻監控系統、存儲、巡檢終端等設備的交付，系統覆蓋了分公司大樓、鍋爐發(fā)電區和各車(chē)間等大部分廠(chǎng)區，已經(jīng)正式投入運營(yíng)并帶來(lái)了明顯的效果。

　　(1)以往語(yǔ)音通話(huà)經(jīng)常說(shuō)不清道不明，現在專(zhuān)家、內操、外操人員之間通過(guò)實(shí)時(shí)、高清、流暢的視頻通話(huà)，快速的溝通和確認問(wèn)題，例如交接班，以往需要內操人員、外操人員在操作間逐一確認，現在，只需班長(cháng)在中控室通過(guò)視頻會(huì )議與現場(chǎng)外操人員手持終端視頻通話(huà)，就可以遠程完成交接班，整個(gè)交接班過(guò)程從原來(lái)的30分鐘縮短到現在的5分鐘，大大提高了工作效率。

　　(2)以100個(gè)監測點(diǎn)的網(wǎng)絡(luò )部署工程為例，以往挖溝布線(xiàn)和設備安裝大約需要半個(gè)月時(shí)間，現在采用LTE無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )，工程時(shí)間縮短到1-2天。在運維方面，扁平化的無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )結構使得我們只需關(guān)注基站點(diǎn)和接入點(diǎn)，快速簡(jiǎn)易。

　　(3)原模擬集群調度系統只支持16個(gè)群組，現在LTE集群調度系統最大支持1024個(gè)群組，遠遠滿(mǎn)足廠(chǎng)區調度和應急指揮的場(chǎng)景使用；另外，新系統內引入錯誤校正功能，通話(huà)質(zhì)量更高；最后，現有對講系統對傳輸信號進(jìn)行了多重加密，防止竊聽(tīng)，安全性更高。

　　(4)以往巡檢過(guò)程中外操人員需要攜帶巡檢棒、手電筒、照相機、巡檢終端（包含測溫、測震、RFID掃描等功能）、紙筆等工具，非常不方便，現有巡檢終端集成了上述所有功能，巡檢人員只需要攜帶一部終端就可以輕松完成巡檢業(yè)務(wù)，大大提高了員工操作的滿(mǎn)意度。另外，通過(guò)五元組（人、時(shí)間、位置、數據、拍照）信息確認，詳細記錄巡檢路線(xiàn)、儀表數據、現場(chǎng)照片，從根本上杜絕了假巡檢、脫崗和漏檢等行為。

　　在未來(lái)，九江石化將進(jìn)一步擴大無(wú)線(xiàn)寬帶網(wǎng)絡(luò )的建設，實(shí)現全廠(chǎng)區的無(wú)縫網(wǎng)絡(luò )覆蓋，承載更多移動(dòng)業(yè)務(wù)；并會(huì )建設一個(gè)云數據中心，實(shí)現虛擬化、云計算等IT智能化管理，進(jìn)一步節省能源消耗率，提升資源利用率，實(shí)現更智能化的工廠(chǎng)運營(yíng)。

　　客戶(hù)證言

　　九江石化廠(chǎng)長(cháng)覃偉中表示，“這套系統讓我們在中控中心能實(shí)時(shí)了解現場(chǎng)的情況,快速做出生產(chǎn)調度決策, 下達指令,對后續的生產(chǎn)管理的幫助非常大。”