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激發(fā)核電數智新動能
核電產業(yè)對于數據的安全性和可靠性要求極高。福建移動與福清核電聯(lián)合開展5G專網及5G+核電項目建設攻關，率先完成業(yè)內首個5G核心網上線，依托5G專網、邊緣云及AR技術，打造5G+遠程通信與協(xié)作系統(tǒng)。
“巡檢人員佩戴AR眼鏡、攜帶智能終端設備便可在核電站內自由巡檢，通過AR眼鏡全面采集和復原場景，再借助高速的5G網絡，實時將采集到的高清音視頻信息傳輸到云端，異地專家團隊可以通過云視訊多點連線參與‘遠程巡檢’，與現場進行音視頻雙向實時交互、遠程標注和文件傳輸等，完成遠程協(xié)作。”該項目負責人一邊示范一邊介紹。據了解，這些功能還應用于“華龍一號”換料大修安全殼打壓試驗專項工作，為高質量大修提質增效。
據介紹，核電智慧管理系統(tǒng)基于5G、藍牙、慣性導航等技術，實現人員定位、電子圍欄、人員軌跡等基于定位系統(tǒng)的場景功能，有效提升核電廠區(qū)工業(yè)安全、保衛(wèi)巡更、運行管理、日常和大修等領域的精細化管理水平，助推核電行業(yè)加快數智化轉型升級。
5G+鋼鐵
助力鋼鐵數智新升級
5G智慧鋼鐵的應用場景正在寶鋼德盛不斷拓展，福建移動通過“5G+云+AI”，成功打造“5G+工業(yè)互聯(lián)網”應用示范園區(qū)。
在5G智慧集控中心的大屏幕上，配料、燒結、冶煉等環(huán)節(jié)盡收眼底，溫度范圍、鐵水成分等所有運行數據一應俱全，便于工作人員對鐵水進行歷史追溯及數據分析，實現了鋼鐵行業(yè)的煉鋼全要素跟蹤。
在廠區(qū)的安全監(jiān)測方面，福建移動創(chuàng)新投入智慧安環(huán)5G+無人機，對廠區(qū)周邊和整體廠區(qū)進行可視化查看，對廠區(qū)生產排放區(qū)域進行監(jiān)控和智能化分析，真正實現智慧節(jié)能生產。在設備巡檢方面，通過5G+AR技術實現設備遠程排障，解決專家資源稀缺、現場支持成本高等問題。福建移動推出的一系列5G創(chuàng)新應用，踐行了國家制造強國戰(zhàn)略，為進一步推進工廠智慧化轉型升級注智賦能。
5G+新材料
賦能鋁業(yè)數智新突破
福建移動聯(lián)合福建省福蓉源新材料高端制造有限公司打造“福蓉源5G+智慧工廠”項目，把5G技術引入生產、物流等環(huán)節(jié)，為產業(yè)轉型升級裝上了強力驅動器。
據介紹，目前廠區(qū)已實現5G專網全覆蓋，可支撐多場景應用。通過在廠區(qū)內建設輕量型5G專網，上線多種數據采集、遠程控制、環(huán)境監(jiān)測、預測性維護、AI視覺檢測等應用，可實現鋁擠壓生產、深加工鋸切、鋁制件加工的生產線自動化;無軌智能車輛可實現無人化運輸;全流程智能物流系統(tǒng)可以開展智能理貨，實現成品倉物料的自動理庫、成品倉作業(yè)的無人化……這些場景都更為直觀地展現了“5G+智慧工廠”為企業(yè)帶來的巨大變化。
此外，利用5G工業(yè)網關實時采集大型生產設備的生產數據，能夠建立多維度的能耗模型，分析企業(yè)用能情況，制定節(jié)能措施及方案，同步調測“時效爐遠程監(jiān)控與控制平臺”，實現時效爐數據接入和現場設備的遠程監(jiān)控。這樣既可減少廠區(qū)能耗，實現節(jié)能降本，又可減少現場人員數量，提升管理效能。
數字化與工業(yè)技術的結合，讓企業(yè)發(fā)展迸發(fā)新的火花，讓制造業(yè)煥發(fā)新的生機。福建移動將充分發(fā)揮自身技術優(yōu)勢，變制造為“智造”，讓生產更智慧、讓管理更智能。
